طراحی و اجرای لوله کشی صنعتی

ت بکارگیری شیرها، بازدید از ابزارهای دقیق و… دسترسی کامل داشته باشد. همه موارد فواصل و راه­های دسترسی باید طبق قوائد محدودیت آن انجام شود. مکان­های تجهیزات: تجهیزات از نظر قرارگیری مکانی به دو دسته ناحیه فرایند اصلی و ناحیه فرایند جانبی تقسیم می­شود. در ناحیه فرایند اصلی فرایند اصلی و عمومی انجام می­شود و در ناحیه فرایند جانبی تجهیزات جانبی و براورده ساختن نیازهای فرایند اصلی می­باشند. ارتفاع تجهیزات: تجهیزات در حداقل ارتفاع از زمین برای تامین فرایند و عملکرد اپراتور قرار می­گیرند. برخی تجهیزات بر روی پایه بتنی و برخی بر استراکچر ها سوار می­شوند. جاده­ها، سنگ فرش، راه آهن: در هر کارخانه باید جاده­های برای ارتباط با واحدهای فرایند و واحد جانبی و اطفا حریق و… در نظر گرفته شود. در شبکه جاده­ای باید توقف گاه­هایی تعبیه شده باشد. سکوها، نردبان­ها، پله ­ها: در کله تجهیزات که نیاز به جایی برای ایستادن اپراتور در ارتفاع می­باشد باید پلت فرم را پیش­بینی کرد. پله­ها وظیفه هدایت پرسنل را به طبقات مختلف دارند. سیستم­های راه آهن یکی از خطوط اصلی را تشکیل می­دهند کخ باید بر طبق استانداردها طراحی شوند. نگه­داری: فاصله مناسبی در اطراف سیستم کنترلی که نیاز به سرویس دارند در نظر گرفته می­شود. انجام عملیات در کارخانه: باید راه­های دسترسی مناسبی در ارتفاعات مختلف یا پلت فرم­ها برای انجام عملیات در وضعیتی ایمن تعبیه شود. لوله­کشی بالای زمین: به جز ایستگاه پمپاژ خطوط لوله مجرای فاضلاب و… باید بالای زمین باشد. مسیر پاپینگ ممکن است تحت تاثیر دمای کاری، وزن لوله، هزینه مصالح و… قرار گیرد اما یک طراح با تجربه هنر مهندسی خویش را در ایجاد یک طرح ساده و قابل درک بکار می­گیرد. طراحی لوله­کشی بر اساس P&ID و مدرک Plot Plan که نشان دهنده مکان تجهیزات می­باشد، شکل می­گیرد. نحوه نصب لوله­ها بسته به معیار طراحی متغیر است. مواردی که در پایپینگ باید رعایت شود شرح داده شده است: مقدار انبساط تجهیزات باید مورد توجه قرار گیرد. تجهیزاتی که الکتروموتور دارند به عکس العمل نازل کمتری احتیاج دارند. پس باید تکیه­گاه لوله به نازل نزدیک باشد تا بار روی نازل کاهش یابد. لوله­ها باید در ارتفاعات یکسانی باشند. اگر لوله به بالا یا پایین می­رود باید در نقاط بالا هواگیر، و در نقاط پایین امکان تخلیه سیال باشد. حداقل ارتفاع لوله باید 2.1متر باشد. در قسمت­هایی که نیاز به تعمیر و نگه­داری دارند نباید لوله­کشی انجام شود. قسمت­هایی که نیاز به بازدید دارند باید طراحی به گونه­ای باشد که فضای کافی برای دسترسی وجود داشته باشد. 6-طراحی مدرک Plot Plan: Plot Plan عبارتست از یک نقشه آرایش یافته که مشخص کننده محدوده کار یک کارخانه، جاده، تجهیزات و محل قرار گیری آن­ها، ساختمان صنعتی و غیر صنعتی و… است. آن­ها در چند مرحله از برداشت اولیه تا سندهای اندازه گذاری شده در مرحله ساخت، ایجاد می­شوند. Plot Plan نهایی تمام اجزا را با شماره مخصوص مشخص می­کند و بصورت دوبعدی می­باشد. Plot Plan یکی از مدرک­های مهم می­باشد که طی فاز مهندسی ایجاد می­شود و از آن برای جانمایی تجهیزات و همچنین ثبت فعالیت مهندسی و ساخت استفاده می­گردد. Plot Plan در زمینه­های مختلفی از قبیل طراحی لوله، سازه،مهندسی برق، مهندسی ابزار دقیق، مهندسی سیستم، زمان­بندی و کنترل پروژه، ساخت، برآورد و استفاده کارفرما استفاده می­شود. ایجاد Plot Plan علم دقیقی نیست چون جانمایی آن در ابتدای پروژه انجام می­شود. هدف نهایی ایجاد یک نقشه مطمئن و مقرون به صرفه است که حداقل 25 سال مورد استفاده قرار گیرد. Plot Plan اغلب توسط فرآیندشان مشخص می­شود که اساسا به دو دسته تقسیم می­شوند. آرایش افقی برای نصب روی سطوح که این آرایش در یک محیط مستطیلی قرار می­گیرد. مزیت آن این است که تجهیزات روی زمین قرار می­گیرند و ساخت آن آسانتر است و عیب آن مقدار قابل توجه سطح مورد نیاز و مسیرهای طولانی خطوط است. آرایش عمودی جهت نصب روی سازه: در این آرایش تجهیزات بر روی سازه فولادی و بتنی نصب می­شود. مزیت آن آرایش اندک زمین مورد نیاز و قابلیت محصور بندی تجهیزات است. عیب آن در مورد اپراتور و دسترسی جهت نگه­داری است. طراح هنگام جانمایی تجهیزات باید فاکتورهای متعددی را درنظر آورد. این موارد عبارتند از: لوله­ کشی اقتصادی: ابتدا دیاگرام به گروه کوچکتر تجهیزات تقسیم شده و و دستگاه­ها و کل مجموعه طوری آرایش می­یابند که اقتصادی­ترین ارتباط بین سیستم­ها برقرار گردد. محدودیت جانمایی کارخانه: مشخص کننده فاصله مورد نیاز بین تجهیزات و محدودیت فاصله ارتفاعی اپراتور و نگه­داری می­باشد. براورده ساختن نیازهای فرآیند عملکرد مشترک: تجهیزاتی که نیاز به توجه مستمر اپراتور دارند یا دارای تاسیسات و امکانات نگه­داری مشابه هستند، در یک فضا قرار می­گیرند. در دسترس بودن زمین سایز تجهیزات: طراح تجهیزات بزرگتر را در مرکز قرار داده و سایر تجهیزات را اطراف آن جانمایی می­کند. امکانات زیر زمینی شرایط آب و هوایی بسترهای لوله: سازه­ای فولادی است که می­تواند جهت تامین ظرفیت سیستم مورد نیاز برای یک سرویس بصورت یک یا چند طبقه ساخته شود. آرایش بستر لوله متاثر از چیدمان تجهیزات، ظرایط سایت، درخواست کارفرما و اقتصاد خواهد بود. حالت ایده­آل یک آرایش مستقیم است. جاده­ها، راه­ها دسترسی، پیاده­روها: مسیرهای دسترسی باید در داخل واحد و به منظور دسترسی به آیتم­هایی که نیاز به سرویس دارند، تعبیه گردد. ساختمان­ها فاصله تجهیزات: آخرین قدم فاصله بندی و ساپورت بندی تجهیزات می­باشد. طراح باید قبل از تایید آرایش نهایی با یک مهندس فرایند مشاوره نماید تا سایز لوله­ها را بداند. 7-نقشه ­ها و مدارک مورد نیاز در طراحی پایپینگ به منظور انجام فعالیت­های مربوط به یک پروژه لازم است یک تیم پروژه زیر نظر مدیر پروژه مشغول شوند. مدیر پروژه مسئول و کنترل کننده فعالیت­ها می­باشد. مهندس پایپینگ موظف است پروژه را طوری کنترل کند که هدف نهایی حاصل شود. از جمله مسئولیت او تحلیل تنش، طراحی تکیه­گاه و پیشگیری از واماندگی سیال و… می­باشد. یکی از توانایی های مهندس پایپینگ، توانایی شناخت مدیریت اسناد و مدارک می­باشد. مدارک مورد استفاده در مهندسی پایپینگ در زیر شرح داده شده است. دیاگرام فرآیند یا جریان (P.F.D): پایه و اساس هرگونه طراحی پایپینگ که توسط مهندس شیمی طراحی می­شود. این دیاگرام در مرحله Basic Design طراحی می­شود و تجهیزات و ارتباطات را به همراه اطلاعات فرآیندی نمایش می­دهد. دیاگرام لوله­کشی به همراه ابزار دقیق (P&ID): سندی که براساس دیاگرام فرآیند پایه ریزی می­شود. این دیاگرام مشخصات فرآیندی تجهیزات مورد نیاز لوله­کشی، نحوه اتصالات لوله­ها، سیستم عایق بندی، سایز لوله، جهت جریان و خطوط شیب­دار را بر اساس شماره خط­ها نشان می­دهد. شم