پیمانکاری،طرح و ساخت، مدیریت اجراء،سرمایه گذاری در طرح ها و پروژه ها ساختمانی و تاسیساتی

پیمانکار نصب و اجرای Piping میبایست فعالیت های ذیل را در پروژه به انجام رساند : ٢-١- تجهیز کارگاه و انبار ٢-٢- مطالعه و بررسی کلیه مدارک و نقشه های Piping پروژه که در فاز طراحی تفصیلی تهیه شده و ارائه مشکلات احتمالی موجود به کارفرما. ٢-٣- تهیه نقشه های Shop Spool Drawing بر اساس نقشه های Piping Isometric Drawing ٢-۴- برشکاری و جوشکاری و ساخت Spool ها بر اساس نقشه های Shop Spool Drawing ٢-۵- انجام عملیات سندبلاست لوله ها ٢-۶- انجام عملیات Coat & Wrap لوله های زیرزمینی ٢-٧- حمل Spool های ساخته شده از محل کارگاه به محل نصب مورد نظر در سایت ٢-٨- نصب کامل اقلام مختلف لوله کشی در سیستم روزمینی و زیرزمینی از قبیل : لوله ، زانویی ، سه راهی ، فلنج ، شیرآلات و ... ٢-٩- انجام کلیه اتصالات مشتمل بر : فلنجی ، جوشی و رزوه ای ٢-١٠- ساخت کلیه تکیه گاه های ثابت ٢-١١- نصب کلیه تکیه گاه های ثابت و فنری ٢-١٢- نصب تکیه گاه های موقت جهت تست هیدرواستاتیک ٢-١٣- انجام عملیات تست بر طبق مشخصات فنی پروژه شامل مراحل Flashing ، Test و Drying ٢-١۴- انجام عملیات تست غیر مخرب (NDT) ٢-١۵- نصب عایق بر روی لوله ها و شیرآلات طبق مشخصات فنی پروژه ٢-١۶- رنگ آمیزی بر روی لوله ها و تکیه گاه ها بر طبق مشخصات فنی پروژه ٢-١٧- انجام کلیه عملیات Chemical Cleaning ٢-١٨- انجام کلیه عملیات Steam Blowing Out ٢-١٩- انجام کلیه عملیات پیش راه اندازی ٢-٢٠- انجام کلیه عملیات راه اندازی ٢-٢١- تهیه نقشه های عین ساخت (As Built) ٢-٢٢- تهیه مدارک و مستندات تست های انجام شده (Test Packages) ٣- شرایط عمومی حاکم برخدمات پیمانکار : با توجه به اجرای پروژه در خاک ایران ، کلیه قوانین حاکم در جمهوری اسلامی ایران ناظر بر فعالیت پیمانکار بوده و همچنین پیمانکار ملزم به رعایت تمامی استانداردهای فنی و زیست محیطی ملی و بین المللی در زمینه نصب و اجرای سیستم Piping میباشد. ۴- شرایط اختصاصی حاکم برخدمات پیمانکار : ۴-١- پیمانکار ملزم به رعایت کلیه دستورالعمل های فنی کارفرما در زمینه نصب و اجرای سیستم Piping میباشد. ۴-٢- پیمانکار ملزم به رعایت رویه های تعریف شده از جانب کارفرما جهت شماره گذاری نقشه ها ، مدارک ، تجهیزات ، ویرایش ها و .... میباشد. ۴-٣- پیمانکار میبایست برنامه زمانبندی اجرای پروژه را تهیه نموده و به تایید کارفرما برساند. ۴-۴- پیمانکار میبایست مدارک نوشتاری پروژه را بر حسب نیاز با نرم افزار Word و یا Excel تهیه نماید. ۴-۵- پیمانکار میبایست نقشه های کارگاهی و عین ساخت پروژه را با نرم افزار Autocad 2000 تهیه نماید. ۴-۶- پیمانکار نصب Piping ملزم به همکاری و تبادل اطلاعات فنی با سایر پیمانکاران شاغل در این پروژه میباشد. ۴-٧- پیمانکار ملزم به همراهی کارفرما در کلیه جلسات فنی مرتبط با موضوع پیمان میباشد. ۴-٨- زبان مشترک مورد استفاده در پروژه جهت تهیه مدارک ، نقشه ها و نامه ها زبان انگلیسی میباشد. ۵- مدارکی که کارفرما در اختیار پیمانکار قرار میدهد : کارفرما کلیه مدارک و نقشه های Piping پروژه را که در مرحله طراحی تفصیلی تهیه شده در اختیار پیمانکار قرار میدهد. همچنین کارفرما کلیه مدارک P&ID ، UHD ، Equipment Mechanical Data Sheet، Plot Plan ، Safety و CSA را که در مرحله طراحی تفصیلی توسط سایر دپارتمان های مهندسی کارفرما تهیه شده و مورد نیاز پیمانکار در زمینه نصب و اجرای Pipingمیباشد در اختیار پیمانکار قرار خواهد داد. نظرات (1) چند نکته کاربردی در زمینه طراحی تاسیسات مکانیکی تاريخ : چهارشنبه ٤ آذر ۱۳۸۸ | ٢:۳٦ ‎ب.ظ | نویسنده : فرشاد سرایی خوانندگان محترم وبلاگ ، به پیوست چند نکته کاربردی در زمینه طراحی تاسیسات مکانیکی تقدیم حضورتان میگردد : ١- قوانین حاکم بر بادزن ها از صفحه 163 کتاب محاسبات تاسیسات مهندس طباطبائی مطالعه شود. ٢- دبی آب در گردش کندانسور چیلر : GPM=Q/5000 Q: Cooling load (Btu/hr) ٣- دبی آب در گردش برج خنک کن : GPM=3 [GPM/TR]*TR TR: Cooling load (Ref. Ton) ۴- هد پمپ گردش آب کندانسور چیلر : L=(l*1.5*2.5/100)+افت کلکتور + افت فن کویل + افت کندانسور L(ft) : هد پمپ l(ft) : طول مسیر رفت و برگشت از کندانسور چیلر به دورترین مصرف کننده افت کلکتور = 5ft افت فن کویل = 10ft افت کندانسور = 25ft(از کاتالوگ چیلر) ۵- هد پمپ گردش آب برج خنک کن : L=(l*1.5*2.5/100)+افت کلکتور +افت کندانسور +افت برج +اختلاف ارتفاع نازل ورودی و خروجی برج L(ft) : هد پمپ l(ft) : طول مسیر رفت و برگشت آب برج خنک کن افت کلکتور = 5ft افت کندانسور = 25ft (از کاتالوگ چیلر) افت برج = 30ft (از کاتالوگ برج خنک کن) ۶- فرمول محاسبه انتقال حرارت : Q=U.A.ΔT Q (Btu/hr) U ( Btu/hr.ft2.oF) A (ft2) ΔT (oF) ٧- تبدیل واحدهای مهم : تن تبرید (TR) = 12000 Btu/hr Btu/hr / 4 = Kcal/hr M3/hr * 4.4 = GPM Gallons * 3.785 = Lit CFM / 0.6 = M3/hr HP * 0.735 = Kw Btu/hr * 0.29287 = Watts ٨- محاسبه سطح مقطع دودکش : A=0.02Q/√H برای سوخت مایع و گاز A=0.04Q/√H برای سوخت جامد A (cm2) : سطح مقطع دودکش Q (Kcal/hr) : ظرفیت حرارتی دیگ H (m) = h1 + 0.5h2 h1 : طول عمودی دودکش h2 : طول افقی دودکش روش محاسبه سرانگشتی و تخمینی سطح مقطع دودکش : به ازای هر کیلووات توان حرارتی دیگ میبایست 400 میلیمتر مربع سطح مقطع برای دودکش آن لحاظ گردد. ٩- محاسبه ظرفیت منبع انبساط باز چیلر : V(Lit) = TR / 4000 TR: Cooling load (Ref. Ton) ١٠- محاسبه قطر لوله انبساط چیلر : d (mm) = 15 + 1.5 √(TR/4000) Min : 1 ¼” ١١- محاسبه ظرفیت منبع انبساط باز دیگ : V (Lit) = (Kcal/hr * 1.5) / 1000 ١٢- محاسبه قطر لوله های رفت و برگشت منبع انبساط باز دیگ : d1 (mm) = 15 + 1.5 √(Q/1000) لوله رفت d2 (mm) = 15 + √(Q/1000) لوله برگشت Q (Kcal/hr) ١٣- محاسبه حجم منبع گازوئیل : V (Lit) = GPH * 4 * N * n GPH : مصرف گازوئیل مشعل ها N : ساعات کارکرد مشعل در شبانه روز (معمولا 20 ساعت) n : تعداد روزهای ذخیره (معمولا 45 روز) ١۴– مصرف بخار چیلرهای ابزورپشن معمولا 18~20 lb/hr به ازای هر تن تبرید با فشار 20psi میباشد. ١۵- مصرف آب دیگ بخار : GPM = 0.002 * lb/hr (بخار تولیدی دیگ) ١۶- فرمول محاسبه ظرفیت حرارتی مبدل ها و منابع آبگرم : Q=GPM*500*ΔT Q (Btu/hr) : ظرفیت حرارتی GPM : دبی آب گرم کننده یا گرم شونده در گردش ΔT (oF) : اختلاف دمای آب ورودی و خروجی ١٧- فرمول محاسبه ظرفیت حرارتی کویل های هواساز : Q=CFM*1.08* ΔT Q (Btu/hr) : ظرفیت حرارتی CFM : دبی هوای عبوری از سطح کویل ΔT (oF) : اختلاف دمای هوای ورودی و خروجی ١٨- محاسبه ظرفیت مبدل استخر و جکوزی : برای استخر : Q(Kcal/hr) = [V(m3) / 24 hr]*1000*(24°C-4°C) برای جکوزی : Q(Kcal/hr) = [V(m3) / 24 hr]*1000*(28°C-4°C) ١٩- محاسبه ظرفیت فیلتر استخر و جکوزی : GPM = [V(m3) / 6 hr] * 4.4 V : حجم استخر یا جکوزی بر حسب متر مکعب میباشد ٢٠- هر افشانک آتش نشانی محوطه ای به مساحت 12 مترمربع را پوشش میدهد. ٢١- سیستم های بخار در تاسیسات مکانیکی : Low pressure : 15 psig Medium pressure : 60 psig High pressure : 100~150 psig ٢٢- سرعت های مجاز : Water : 1.5~3 m/s Steam : 20 m/s Air in pipe : 20 m/s Air in duct (industrial) : 1050 ft/min Air in duct (non industrial) : 900 ft/min Air in return or exhaust ducts : 750 ft/min Air passing trough coils : 500 ft/min Air passing from diffusers and supply grills : 300 ft/min Air passing from exhaust grills : 200 ft/min ٢٣- محاسبه قطر کلکتور : Φ = √ Φ1 . Φ2 . Φ3 …. Φi Φi : قطر لوله های ورودی یا خروجی ٢۴- مصرف گاز طبیعی و گازوئیل مشعل : مصرف گازطبیعی (m3/hr) = Q(Kcal/hr) / 9500